בתהליך חיתוך CNC, ישנן סיבות רבות לטעויות.השגיאה הנגרמת על ידי יציאה רדיאלית של הכלי היא אחד הגורמים החיוניים, המשפיעים ישירות על הצורה והמשטח שהכלי יכול להשיג בתנאים אידיאליים.בחיתוך, זה משפיע על הדיוק, החספוס, חוסר האחידות של בלאי הכלים והמאפיינים של כלים מרובי שיניים.ככל שהטווח הרדיאלי של הכלי גדול יותר, כך מצב העיבוד של הכלי לא יציב יותר, והוא משפיע יותר על המוצר.
גורמים להזרמה רדיאלית
שגיאות ייצור והידוק של הכלי ורכיבי הציר גורמות לסחיפה ואקסצנטריות בין ציר הכלי לציר הסיבוב האידיאלי של הציר, כמו גם לטכנולוגיית העיבוד והכלי הספציפיים, שעלולים לגרום ליציאה הרדיאלית של מכונת הכרסום CNC במהלך מעבד.
1. השפעת היציאה הרדיאלית של הציר
הסיבות העיקריות לשגיאת היציאה הרדיאלית של הציר היא הקואקסיאליות, המיסב שלו, הקואקסיאליות בין המסבים, הסטת הציר וכו'. ההשפעה על סובלנות הסיבוב הרדיאלית של הציר משתנה בהתאם לשיטות עיבוד שונות.גורמים אלו נוצרים בתהליך הייצור וההרכבה של כלי המכונה, וקשה למפעיל הכלי להתחמק מהשפעתם.
2. ההבדל בחוסר העקביות בין מרכז הכלי למרכז סיבוב הציר
כאשר הכלי מותקן על הציר, אם מרכז הכלי אינו עולה בקנה אחד עם זה, הכלי יגרום בהכרח ליציאה הרדיאלית.גורמי ההשפעה הספציפיים הם: התאמת הכלי והצ'אק, אופן העמסת הכלי ואיכות הכלי עצמו.
3. ההשפעה של טכנולוגיית עיבוד ספציפית
מה שגרם ליציאה הרדיאלית הוא אכּוֹחַ.כוח החיתוך הרדיאלי הוא התוצרים הרדיאליים של כוח החיתוך הכולל.זה יגרום לחומר להתכופף ולהתעוות ולייצר רטט בתהליך.זה מופעל בעיקר על ידי גורמים כמו כמות חיתוך, חומר כלי וחלק עבודה, שיטת סיכה, זווית גיאומטרית של הכלי ושיטת עיבוד.
דרכים להפחתת התרחקות רדיאלית
כאמור בנקודה השלישית.הפחתת כוח החיתוך הרדיאלי הוא עיקרון חשוב להפחתתו.ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי להפחית
1. השתמש בכלי חיתוך חד
בחר זווית גריפה גדולה יותר של הכלי כדי להפוך את הכלי לחד יותר כדי להפחית את כוח החיתוך והרעידות.בחר זווית מרווח גדולה יותר של הכלי כדי להפחית את החיכוך בין משטח המרווח הראשי של הכלי לשכבת ההתאוששות האלסטית של משטח המעבר של חומר העבודה, ובכך להפחית את הרטט.עם זאת, לא ניתן לבחור את זווית הגריפה וזווית המרווח של הכלי גדולות מדי, אחרת אזור החוזק ופיזור החום של הכלי אינו מספיק.לכן, יש צורך לבחור זוויות גריפה וזוויות פינוי שונות של הכלי בהתאם למצב הספציפי.העיבוד הגס יכול להיות קטן יותר, אך בעיבוד הגימור, בהתחשב בכך שמפחיתים את היציאה הרדיאלית של הכלי, הוא צריך להיות גדול יותר כדי להפוך את הכלי לחד יותר.
2. השתמש בכלי חיתוך חזקים
יש בעיקר שתי דרכים להגביר את חוזק כלי החיתוך.האחת היא להגדיל את הקוטר של המחזיק.תחת אותו כוח חיתוך רדיאלי, קוטר מחזיק הכלי גדל ב-20%, וניתן להקטין את היציאה הרדיאלית של הכלי ב-50%.השני הוא להקטין את האורך הבולט של כלי החיתוך.ככל שאורך הכלי הבולט גדול יותר, כך העיוות של הכלי במהלך העיבוד גדול יותר.כאשר העיבוד נמצא בשינוי מתמיד, הוא ימשיך להשתנות, וכתוצאה מכך ייצור חומר גס.באופן דומה, אורך ההארכה של הכלי מצטמצם ב-20%, הוא גם יקטן ב-50%.
3. פני המגרפה של הכלי צריכים להיות חלקים
במהלך העיבוד, פני הגרפה החלקים יכולים להפחית את החיכוך של החתך הקטן על הכלי, ויכול גם להפחית את כוח החיתוך על הכלי, ובכך להפחית את היציאה הרדיאלית של הכלי.
4. ניקוי חור מתחדד ציר וצ'אק
חור הציר והצ'אק נקיים, ולא אמורים להיווצר אבק ופסולת בעיבוד.בעת בחירת כלי עיבוד שבבי, נסו להשתמש בכלי בעל אורך הארכה קצר יותר לטעינה, והכוח צריך להיות סביר ואחיד, לא גדול מדי או קטן מדי.
5. בחר חיבור סביר של קצה החיתוך
אם החיבור של קצה החיתוך קטן מדי, תתרחש תופעת החלקה בעיבוד שבבי, שתגרום לשינוי מתמשך של היציאה הרדיאלית של הכלי במהלך העיבוד, וכתוצאה מכך פן מחוספס.אם החיבור של קצה החיתוך גדול מדי, כוח הכלי גדל.זה יגרום לעיוות גדול של הכלי ולתוצאה כמו לעיל.
6. השתמשו בכרסום בגימור
מכיוון שמיקום הרווח בין בורג ההובלה והאום משתנה במהלך כרסום מטה, הדבר יגרום להזנה לא אחידה של שולחן העבודה, וכתוצאה מכך הלם ורעידות, המשפיעים על חיי המכונה והכלי ועל חספוס פני השטח של חומר העבודה.בעת כרסום למעלה, גם עובי החיתוך ועומס הכלי משתנה מקטן לגדול, כך שהכלי יציב יותר במהלך העיבוד.שים לב שזה משמש רק לגימור, וכרסום למטה עדיין בשימוש בעת חיספוס.הסיבה לכך היא שהתפוקה של כרסום פוך גבוהה וניתן להבטיח את חיי השירות של הכלי.
7. שימוש סביר בנוזל חיתוך
שימוש סביר בנוזל, בעיקר בתמיסת מי קירור, משפיע מעט על כוח החיתוך.שמן החיתוך שתפקידו העיקרי הוא שימון יכול להפחית משמעותית את כוח החיתוך.בגלל אפקט הסיכה שלו, הוא יכול להפחית את החיכוך בין פני מגרפת הכלי לשבב ובין פנים הצד למשטח המעבר של חומר העבודה, ובכך להפחית את היציאה הרדיאלית.הפרקטיקה הוכיחה כי כל עוד מובטח הדיוק של הייצור וההרכבה של כל חלק במכונה, והתהליך והכלים הסבירים נבחרים, ניתן להשפיע על ההשפעה הרדיאלית של הכלי על סובלנות העיבוד של חומר העבודה. ממוזער.
זמן פרסום: 17-2-2022
